1.1  目的
為了規范燃氣鍋爐運行操作，保障燃氣鍋爐運行的安全和經(jīng)濟，特制訂本規程。
1.2  適用范圍
本規程適用于燃氣或油氣兩用的蒸汽及熱水鍋爐。
1.3  術(shù)語(yǔ)和定義
1.3.1轉動(dòng)機械：指有驅動(dòng)機帶動(dòng)的轉動(dòng)設備，如泵、壓縮機、風(fēng)機等，其能源可以是電動(dòng)力、氣動(dòng)力、蒸汽動(dòng)力等。
1.3.2  飽和狀態(tài)：處于動(dòng)態(tài)平衡的汽、液共存的狀態(tài)稱(chēng)飽和狀態(tài)，此時(shí)的溫度稱(chēng)飽和溫度，此時(shí)的壓力稱(chēng)飽和壓力。
1.3.3  濕飽和蒸汽：含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽。
1.3.4  干飽和蒸汽：水完全汽化成蒸汽狀態(tài)時(shí)的蒸汽稱(chēng)干飽和蒸汽。
1.3.5  過(guò)熱蒸汽：對飽和蒸汽定壓加熱，蒸汽溫度超過(guò)飽和溫度的蒸汽稱(chēng)過(guò)熱蒸汽。
1.3.6  熱應力：由于內、外或兩側溫差引起的零部件變形受到約束，物體內部產(chǎn)生的應力稱(chēng)為熱應力。
1.4  一般規定
1.4.1  燃氣鍋爐必須經(jīng)當地鍋爐壓力容器安全監察機構登記，并取得使用證，方可投入運行。
1.4.2  司爐工必須經(jīng)培訓和考試合格，持司爐證才能獨立進(jìn)行鍋爐運行操作。
1.4.3  司爐工在值班期間不得擅自離開(kāi)工作崗位。
1.4.4  在操作之前，司爐工必須熟悉《燃氣鍋爐運行規程》，所有操作必須在確保人員和設備安全的情況下進(jìn)行。
1.4.5  鍋爐故障報警后，故障未查明原因及排除前，不得強制啟動(dòng)鍋爐。
1.4.6  鍋爐運行中，司爐工每班按照規定巡視路線(xiàn)對其所屬設備的巡回檢查不得少于兩次。
1.4.7  巡回檢查中如果發(fā)現重大設備缺陷應立即報告班長(cháng)、站長(cháng)及有關(guān)人員予以消除，對暫時(shí)可維持運行的缺陷應記錄在設備缺陷記錄薄及交接班日志中。
1.4.8  司爐工必須按時(shí)按照規定的項目認真填寫(xiě)記錄表紙及相關(guān)記錄。
1.4.9  司爐工必須保持現場(chǎng)清潔，做到無(wú)雜物，無(wú)積灰、積油、積水，并做好責任區衛生工作
1.6  啟動(dòng)前準備
1.6.1  啟動(dòng)前的檢查與試驗，所有閥門(mén)置于下列狀態(tài)：
1.6.1.1  蒸汽系統：主蒸汽閥經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗后關(guān)閉，旁路門(mén)關(guān)閉。
1.6.1.2  給水系統：給水調節門(mén)、給水調節旁路門(mén)、放水門(mén)關(guān)閉，給水調節前截門(mén)、給水調節后截門(mén)開(kāi)啟。
1.6.1.3  節能器進(jìn)口手動(dòng)門(mén)、出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。
1.6.1.4  冷凝器進(jìn)口手動(dòng)門(mén)、出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。
1.6.1.5  減溫水系統：減溫水主管路及旁路主門(mén)、調節門(mén)、截門(mén)關(guān)閉。
1.6.1.6  放水系統：定期排污及連續排污一次門(mén)開(kāi)啟，二次門(mén)關(guān)閉。
1.6.1.7  疏水系統：減溫器、蒸汽聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)啟；鍋爐至疏水擴容器總門(mén)、主門(mén)、截門(mén)開(kāi)啟。
1.6.1.8  蒸汽及爐水取樣、汽包加藥門(mén)開(kāi)啟，加藥泵出口門(mén)關(guān)閉。
1.6.1.9  汽包水位計的汽門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟，放水門(mén)關(guān)閉。
1.6.1.10  所有壓力表門(mén)開(kāi)啟。
1.6.1.11  就地水位計及水位控制器的一次門(mén)開(kāi)啟。
1.6.1.12  所有流量表的一次門(mén)開(kāi)啟。
1.6.1.13  空氣門(mén)開(kāi)啟（給水管空氣門(mén)可關(guān)閉），向空排汽門(mén)開(kāi)啟。
1.6.1.14  安全閥完整好用，處于工作狀態(tài)。
1.6.1.15  檢查風(fēng)門(mén)及擋板，并置于下列位置：
1）鼓風(fēng)機入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗后關(guān)閉。
2）燃燒機風(fēng)門(mén)關(guān)閉。
3）檢查鍋爐內部、煙道、煙囪內部無(wú)雜物；各部人孔門(mén)，檢查門(mén)，看火孔及防爆門(mén)完整，關(guān)閉嚴密，地溝暢通，蓋板齊全。
1.6.1.16  檢查轉動(dòng)機械，軸承潤滑油潔凈，油位正常；開(kāi)啟冷卻水門(mén)，水流正常；地腳螺絲及安全罩牢固。
1.6.1.17  檢查電動(dòng)機各部正常，接線(xiàn)無(wú)松動(dòng)裸露現象，如果電動(dòng)機停用超過(guò)一個(gè)月或長(cháng)期處于潮濕地點(diǎn)工作，應測試絕緣。
1.6.1.18  檢查燃氣系統速斷閥經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗后關(guān)閉，燃燒機燃氣調節閥關(guān)閉。
1.6.1.19  檢查燃燒機前燃氣手動(dòng)門(mén)，處于關(guān)閉狀態(tài)。
1.6.2  鍋爐點(diǎn)火前的工作：
1.6.2.1  啟動(dòng)前的檢查與試驗已完成。
1.6.2.1  電氣設備送電。
1.6.2.2  確認各儀表、自動(dòng)裝置及控制系統處于工作狀態(tài)。
1.6.2.3  燃氣系統管道置換成燃氣，燃燒機前燃氣手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，燃氣壓力正常，檢測無(wú)燃氣泄漏。
1.6.2.4  啟動(dòng)供水及水處理設備運行正常，汽包、除氧器、軟水箱等儲水容器建立正常水位。
1.6.2.5  化驗給水、爐水品質(zhì)。
1.7  啟動(dòng)
1.7.1  鍋爐點(diǎn)火
1.7.1.1  鍋爐點(diǎn)火應在班長(cháng)的安排下進(jìn)行（大修后點(diǎn)火經(jīng)站長(cháng)批準）。
1.7.1.2  鍋爐點(diǎn)火應通過(guò)自動(dòng)點(diǎn)火程序完成，不允許手動(dòng)強制點(diǎn)火。
1.7.1.3  鍋爐點(diǎn)火前應確認節能器和冷凝器已充滿(mǎn)水，水壓及流量正常。
1.7.1.4  在點(diǎn)火過(guò)程中，應注意監視燃燒情況，若點(diǎn)火不著(zhù)或發(fā)生滅火時(shí)，應確認燃燒機自動(dòng)停止運行，再次點(diǎn)火前應確保吹掃3～5分鐘。
1.7.1.5  在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應經(jīng)常監視各段煙氣溫度的變化，發(fā)生異常情況，應及時(shí)查明原因予以消除。
1.7.2  鍋爐升溫升壓
1.7.2.1  在升溫升壓過(guò)程中，應注意調整燃燒，保持爐膛溫度均勻上升，使承壓部件受熱均勻，膨脹正常。
1.7.2.2  在升溫升壓過(guò)程中，應開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽出口聯(lián)箱疏水門(mén)，向空排汽門(mén)直至正常供汽。
1.7.2.3  在升溫升壓過(guò)程中，應經(jīng)常監視汽包水位，維持水位正常。
1.7.2.4  當汽包壓力升到0.05～0.1 MPa，關(guān)閉各空氣門(mén)，沖洗汽包水位計，并校對水位計的指示準確性。
1.7.2.5  當汽包壓力升至0.1～0.2 MPa，應沖洗壓力表存水彎管，防止堵塞。
1.7.2.6  當汽包壓力升至0.2～0.3 MPa，應對拆卸過(guò)的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓進(jìn)行熱緊，熱緊過(guò)程中汽包壓力不得大于0.4 MPa。對承壓部件進(jìn)行全面檢查，檢查中發(fā)現不正常情況，應停止升壓，并匯報，必須故障消除后繼續升壓，直至升到額定壓力。
1.7.2.7  當汽包壓力接近工作壓力，準備向外供汽前，應先微開(kāi)主汽閥，對主汽閥后管道進(jìn)行暖管，暖管完畢后逐漸開(kāi)大主汽閥，開(kāi)始對用戶(hù)供汽，同時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器出口集箱的排汽閥及疏水閥。
1.8  運行調整與監控
1.8.1  鍋爐運行調整任務(wù)
1.8.1.1  保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內，短時(shí)間內可達到110%額定蒸發(fā)量。
1.8.1.2  保持正常的蒸汽壓力。
1.8.1.3  均衡進(jìn)水，并保持正常水位。
1.8.1.4  保證汽水品質(zhì)合格。
1.8.1.5  保持燃燒良好，提高鍋爐效率。
1.8.1.6  保證鍋爐機組安全運行，加強調整，保證鍋爐運行工況穩定。
1.8.2  鍋爐水位的調整
1.8.2.1  在正常運行中，鍋爐給水應均勻，連續，維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位范圍內，波動(dòng)范圍在30mm以?xún)?，在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。
1.8.2.2  當給水自動(dòng)調整器投入運行時(shí)，仍需經(jīng)常監視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩，避免調整幅度過(guò)大，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符。若給水自動(dòng)調整器動(dòng)作失
靈，應改為手動(dòng)調整給水，并聯(lián)系處理給水自動(dòng)調整器問(wèn)題。
1.8.2.3  在運行中應經(jīng)常保持汽包水位計完整，指示正確，清晰可見(jiàn)，照明充足，定期沖洗水位計。沖洗程序如下：
1）開(kāi)放水門(mén)，沖洗汽、水管路及云母鏡片。
2）關(guān)水門(mén)，沖洗汽管及云母鏡片。
3）開(kāi)水門(mén)，關(guān)汽門(mén)，沖洗水管及云母鏡片。
4）開(kāi)汽門(mén)，關(guān)放水門(mén)，恢復水位計的運行。
5）沖洗后應與汽包另一臺水位計對照水位，如指示不正常時(shí)，應重新沖洗。
注意事項：沖洗水位計應緩慢進(jìn)行，應站在水位計的側面操作，開(kāi)關(guān)閥門(mén)應戴手套拿合適的扳手且緩慢小心。
1.8.2.4  每4個(gè)小時(shí)對照水位計1次，對照兩臺雙色水位計指示應一致，否則應沖洗。就地水位計與遠傳顯示、機械、電接點(diǎn)等水位計，偏差不準超過(guò)30mm，否則應進(jìn)行處理。
1.8.2.5  定期進(jìn)行水位報警試驗，試驗時(shí)，必須保持鍋爐運行穩定，水位計的指示準確，當汽包水位手動(dòng)調整變化到報警水位時(shí)，應報警，控制系統水位高低信號應顯示；否則應停止試
驗，聯(lián)系解決所發(fā)生的問(wèn)題，并重新試驗。將試驗結果及所發(fā)現的問(wèn)題記錄在有關(guān)的記錄薄內。
1.8.3  汽壓和汽溫的調整
1.8.3.1  鍋爐在運行中，應依據用戶(hù)的需要和運行鍋爐的負荷分配，相應調整汽壓和汽溫。
1.8.3.2  鍋爐正常運行中汽包壓力不得超過(guò)汽包最大工作壓力。
1.8.3.3  司爐應掌握與合理分配各爐的負荷。
1.8.3.4  加減負荷，及時(shí)調整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應熱負荷的需要。
1.8.3.5  在調整減溫水量時(shí)，不應猛增猛減。鍋爐低負荷運行時(shí)，應盡量減少減溫水量或停止使用減溫器。
1.8.4  減溫器投入程序
1.8.4.1  全開(kāi)減溫器截門(mén)，調節門(mén)關(guān)閉。
1.8.4.2  減溫器旁路門(mén)關(guān)閉。
1.8.4.3  緩慢開(kāi)大減溫器主門(mén)，注意減溫水量及汽溫的變化。當調整門(mén)漏量較小時(shí)，并能控制減溫水流量，主門(mén)可全開(kāi)，用調整門(mén)調節汽溫。
1.8.4.4  減溫水流量不足時(shí)，可開(kāi)減溫器旁路門(mén)。
1.8.4.5  當減溫水流量已增至最大，過(guò)熱蒸汽溫度仍然過(guò)高時(shí)，可采用適當降低鍋爐蒸發(fā)量措施降低汽溫，并檢查鍋爐是否存在風(fēng)量過(guò)大現象。
1.8.5  鍋爐燃燒的調整
1.8.5.1  燃氣的正常燃燒，應具有天藍色火焰，均勻地充滿(mǎn)于燃燒室內。起燃點(diǎn)應在距離燃燒器出口200mm的地方著(zhù)火,不應有脫火現象。
1.8.5.2  運行中應根據鍋爐負荷與燃氣品質(zhì)，供給適量的空氣量。在正常情況下鍋爐的過(guò)熱器出口過(guò)?？諝庀禂悼煽刂圃赼=1.2左右，煙氣中的含氧量1.5～5%。
1.8.6  鍋爐排污
1.8.6.1  為了保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，保持受熱面管內的清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰，必須對鍋爐進(jìn)行排污。
1.8.6.2  連續排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位（汽包中心線(xiàn)下）放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。
1.8.6.3  定期排污：補充連續排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排出爐內的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。
1.8.6.4  給水、爐水、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)應符合規定。
1.8.6.5  根據汽水品質(zhì)控制標準及化驗結果，適當調節連續排污門(mén)的開(kāi)度。
1.8.6.6  定期排污應在低負荷時(shí)進(jìn)行，排污門(mén)全開(kāi)時(shí)不宜超過(guò)半分鐘。不準同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或兩個(gè)以上的排污門(mén)。禁止兩臺爐同時(shí)進(jìn)行排污，以免影響運行，導致水壓下降。
1.8.6.7  定期排污前，做好聯(lián)系。排污時(shí)應注意監視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常。排污后，應進(jìn)行全面檢查，確認各排污門(mén)關(guān)閉嚴密。
1.8.6.8  定期排污程序：先開(kāi)一次門(mén)，緩慢開(kāi)啟二次門(mén)，排污完畢，先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén)。
1.8.6.9  定期排污應緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重振動(dòng)，應停止排污，待故障消除后，再進(jìn)行排污。
1.8.6.10  在定期排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污，但汽包水位過(guò)高和汽水共除外。
1.8.6.11  連排擴容器在運行時(shí)應處于下列狀態(tài)：
1）水位調整出口、入口閥全開(kāi)，其旁路閥關(guān)閉，水位保持在水位計1/2處。
2）運行爐的入口閥全開(kāi)，停運爐的入口閥關(guān)閉，去除氧器的汽門(mén)全開(kāi)。
1.8.6.12  連排擴容器投入程序：
1）檢查安全門(mén)、水位計、壓力表均處于良好狀態(tài)，調整器和本體外觀(guān)正常。
1.8.8.2  轉動(dòng)機械的主要安全限額
1）滑動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)80oC。
2）潤滑油溫度不許超過(guò)60oC。
3）電動(dòng)機本體溫度不超過(guò)100oC。
4）冷卻水溫度不許超過(guò)40oC。
5）串軸不大于2～4mm
1.8.8.3  轉動(dòng)機械軸承所使用的潤滑油的品種和質(zhì)量應符合要求。一般情況下，潤滑油每月少取樣分析一次，如油質(zhì)不合格應予更換。
1.8.8.4  轉動(dòng)機械故障及處理
1  下列情況下，應緊急停止轉動(dòng)機械運行：
1）設備發(fā)生劇烈振動(dòng)；
2）內部有明顯的金屬摩擦聲；
3）電動(dòng)機電纜線(xiàn)冒煙著(zhù)火；
4）軸承冒煙著(zhù)火，或滑動(dòng)軸承溫度超過(guò)80℃，滾動(dòng)軸承溫度超過(guò)100℃；
5）設備嚴重泄漏威脅人身及設備安全時(shí)。
2  下列情況可以先啟動(dòng)備用轉動(dòng)機械，停止故障轉動(dòng)機械：
1）盤(pán)根發(fā)熱、冒煙或大量漏水、漏油，調整無(wú)效時(shí)；
2）滑動(dòng)軸承溫度達65℃，滾動(dòng)軸承溫度達80℃，并有升高趨勢；
3）電動(dòng)機外殼溫度達70℃，并繼續升高；
4）電動(dòng)機過(guò)流；
5）電動(dòng)機電纜嚴重過(guò)熱，絕緣有焦糊味。
3  運行轉動(dòng)機械掉閘處理：
1）確認運行轉動(dòng)機械掉閘，備用轉動(dòng)機械聯(lián)動(dòng)良好，復位聯(lián)動(dòng)轉動(dòng)機械開(kāi)關(guān)，若備用轉機械不聯(lián)動(dòng)應手動(dòng)啟動(dòng)；
2）復位掉閘轉動(dòng)機械開(kāi)關(guān)；
3）檢查聯(lián)動(dòng)轉動(dòng)機械各部正常；
4）查明掉閘轉動(dòng)機械掉閘原因，消除后備用；
5）若備用轉動(dòng)機械無(wú)法啟動(dòng)，應及時(shí)查找原因，380V電機可重新啟動(dòng)掉閘轉機一次，6KV──設備應檢查確認無(wú)明顯故障后，方可再試合一次。
4  轉動(dòng)機械軸承溫度高的處理：
1）如果在2秒鐘內變化超過(guò)5℃或超過(guò)溫度表量程，要立即就地檢查核實(shí)軸承溫度是否升高并檢查測點(diǎn)是否故障，如測點(diǎn)故障造成誤報警，不必停止轉動(dòng)機械運行，應立即對該測點(diǎn)進(jìn)行處理；
2）如測點(diǎn)顯示正確，應立即檢查轉動(dòng)機械軸承潤滑油油質(zhì)、油位、油流量和壓力等參數是否正常，否則進(jìn)行補油、換油或其他相應措施；
3）對有冷卻水的轉動(dòng)機械，檢查軸承冷卻水進(jìn)、出水門(mén)位置是否正確，水流是否暢通，
如有堵塞，可以用扳手對堵塞部位敲打疏通；
4）傾聽(tīng)軸承聲音應無(wú)明顯異常，否則應及時(shí)停運該轉動(dòng)機械；
5）采取措施無(wú)效或短時(shí)間不能處理時(shí)，可監視運行，同時(shí)匯報有關(guān)人員處理；
6）如采取措施無(wú)效，且接近極限值應停止轉動(dòng)機械運行；
7）對于部分不能停運的重要轉動(dòng)機械，如果系潤滑冷卻系統在高溫天氣設計不足，而非工作不正常，應及時(shí)增設冷卻風(fēng)扇、澆水等臨時(shí)冷卻措施